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小型无纺布除尘复卷机的制作方法

2020-1-6 22:03:53      点击:
在无纺布生产完成后,为了输出各种长度的无纺布,需要对无纺布进行复卷。目前,是利用复卷机对无纺布进行复卷,复卷时,卷布是插在送料轴上,无纺布再通过不同的功能辊后绕置在收料轴上。但是,现有技术中的复卷机在对无纺布进行复卷而成的卷布,由于无纺布本身不具有弹性,复卷过程中存在张力不足的问题,因此容易导致所形成的卷布往往比较松散,即,卷布不够紧实,进而导致卷布产品的品质比较差。

另外,为了输出小型无纺布,现有技术是先通过分条机将大幅无纺布分切为小幅无纺布后,再将分切的小幅无纺布分别进行复卷,但是,这样不但会增加设备,而且会增加工序,进而降低生产效率。因此,亟需对目前用于无纺布复卷的复卷机进行改进。

技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种小型无纺布除尘复卷机,该小型无纺布除尘复卷机在复卷的过程中能够输出小型无纺布,并且能够使得所形成的卷布比较紧实,不松散,进而提高卷布产品的品质。

为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种小型无纺布除尘复卷机,包括放料机构、分切机构、导向辊、吸尘装置、传送轴、切断机构和收卷机构;无纺布依次经所述放料机构、所述分切机构、所述吸尘装置、所述传送轴和所述切断机构,并利用所述导向辊输送至所述收卷机构;
所述收卷机构包括收料轴、与所述收料轴驱动连接的收料电机、用于压触所述收料轴的无纺布的辅助收料轴、以及与所述辅助收料轴驱动连接的辅助电机;
所述辅助收料轴的旋转方向与所述收料轴的旋转方向相对,且所述辅助收料轴的转速大于所述收料轴的转速;
所述分切机构包括第一超声波切割机构、与所述第一超声波切割机构连接的刀架、设置于所述刀架的若干个切割刀片、以及用于承托无纺布的承托板;所述承托板与所述切割刀片分别设置于无纺布的两侧;
所述切断机构包括第二超声波切割机构和导料夹料机构,所述导料夹料机构包括相互配合并相对设置的第一导料夹料机构和第二导料夹料机构。
所述承托板的上表面设置有防摩擦层。
所述导向辊包括靠近所述放料机构的第一导向辊和靠近所述收料轴的第二导向辊。
所述吸尘装置包括用于与无纺布触接的第一粘尘硅胶辊和第二粘尘硅胶辊,所述第一粘尘硅胶辊和所述第二粘尘硅胶辊分别设置于无纺布的两侧。
所述小型无纺布除尘复卷机还包括用于测量无纺布的长度的测量装置和控制装置,所述测量装置与所述传送轴连接,所述控制装置分别与所述测量装置和所述第二超声波切割机构连接。
所述小型无纺布除尘复卷机还包括用于显示无纺布的长度值的显示装置,所述显示装置与所述测量装置连接。
所述第一导料夹料机构包括第一电机、与所述第一电机驱动连接的第一传送带、以及由所述第一传送带带动的第一滚轮;所述第二导料夹料机构包括第二电机、与所述第二电机驱动连接的第二传送带、以及由所述第二传送带带动的第二滚轮;
所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置于无纺布的两侧并均用于压触无纺布。
所述辅助收料轴的转速设置为100r/min~140r/min,所述收料轴的转速设置为70r/min~90r/min。
所述辅助收料轴的转速设置为120r/min,所述收料轴的转速设置为80r/min。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型提供的一种小型无纺布除尘复卷机,包括放料机构、分切机构、导向辊、吸尘装置、传送轴、切断机构和收卷机构;无纺布依次经放料机构、分切机构、吸尘装置、传送轴和切断机构,并利用导向辊输送至收卷机构;收卷机构包括收料轴、与收料轴驱动连接的收料电机、用于压触收料轴的无纺布的辅助收料轴、以及与辅助收料轴驱动连接的辅助电机;辅助收料轴的旋转方向与收料轴的旋转方向相对,且辅助收料轴的转速大于收料轴的转速;分切机构包括第一超声波切割机构、与第一超声波切割机构连接的刀架、设置于刀架的若干个切割刀片、以及用于承托无纺布的承托板;承托板与切割刀片分别设置于无纺布的两侧;切断机构包括第二超声波切割机构和导料夹料机构,导料夹料机构包括相互配合并相对设置的第一导料夹料机构和第二导料夹料机构。由于设置有分切机构,使得该小型无纺布除尘复卷机在复卷的过程中能够输出小型无纺布,另外,由于设置有收料轴和辅助收料轴,辅助收料轴的旋转方向与收料轴的旋转方向相对,且辅助收料轴的转速大于收料轴的转速,使得该小型无纺布除尘复卷机能够使得所形成的卷布比较紧实,不松散,进而提高卷布产品的品质。
(2)本实用新型提供的一种小型无纺布除尘复卷机,具有结构简单,生产成本低,且适用于大规模批量生产的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种小型无纺布除尘复卷机的结构示意图。
在图1中包括有:
放料机构1;
分切机构2、第一超声波切割机构21、刀架22、切割刀片23、承托板24;
传送轴3;
收料轴4;
收料电机5;
辅助收料轴6;
辅助电机7;
第一导料夹料机构8、第一电机81、第一传送带82、第一滚轮83;
第二导料夹料机构9、第二电机91、第二传送带92、第二滚轮93;
第二超声波切割机构10;
第一导向辊11;
第二导向辊12;
第一粘尘硅胶辊13;
第二粘尘硅胶辊14;
测量装置15;
显示装置16;
无纺布17。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例和附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1。
本实施例的一种小型无纺布除尘复卷机,如图1所示,包括放料机构1、分切机构2、导向辊、吸尘装置、传送轴3、切断机构和收卷机构;无纺布经放料机构1、分切机构2、吸尘装置、传送轴3和切断机构,并利用导向辊输送至收卷机构;其中,收卷机构包括收料轴4、与收料轴4驱动连接的收料电机5、用于压触收料轴4的无纺布17的辅助收料轴6、以及与辅助收料轴6驱动连接的辅助电机7;辅助收料轴6的转速大于收料轴4的转速;其中,分切机构2包括第一超声波切割机构21、与第一超声波切割机构21连接的刀架22、设置于刀架22的若干个切割刀片23、以及用于承托无纺布17的承托板24;承托板24与切割刀片23分别设置于无纺布17的两侧;切断机构包括第二超声波切割机构10和导料夹料机构,导料夹料机构包括相互配合并相对设置的第一导料夹料机构8和第二导料夹料机构9。由于设置有分切机构2,使得该小型无纺布除尘复卷机在复卷的过程中能够输出小型无纺布,另外,由于设置有收料轴4和辅助收料轴6,辅助收料轴6的旋转方向与收料轴4的旋转方向相对,且辅助收料轴6的转速大于收料轴4的转速,因此辅助收料轴6一方面能够对收料轴4起推动的作用,另一方面能够对收料轴4的无纺布17起到压实的作用,进而使得该小型无纺布除尘复卷机能够使得所形成的卷布比较紧实,不松散,进而提高卷布产品的品质。
本实施例中,承托板24的上表面设置有防摩擦层,进而不影响无纺布17的传输。
本实施例中,导向辊包括靠近放料机构1的第一导向辊11和靠近收料轴4的第二导向辊12。该第一导向辊11和第二导向辊12能够对无纺布起到很好的导向作用。
本实施例中,吸尘装置包括用于与无纺布17触接的第一粘尘硅胶辊13和第二粘尘硅胶辊14,第一粘尘硅胶辊13和第二粘尘硅胶辊14分别设置于无纺布17的两侧。该第一粘尘硅胶辊13和第二粘尘硅胶辊14能够对无纺布17起到很好的除尘作用。
本实施例中,该小型无纺布除尘复卷机还包括用于测量无纺布17的长度的测量装置15和控制装置,测量装置15与传送轴3连接,控制装置分别与测量装置15和第二超声波切割机构10连接。该测量装置15和控制装置能够使得每个卷布的长度一致。
本实施例中,该小型无纺布除尘复卷机还包括用于显示无纺布17的长度值的显示装置16,显示装置16与测量装置15连接。该显示装置16便于显示每个卷布实际的长度值。
本实施例中,第一导料夹料机构8包括第一电机81、与第一电机81驱动连接的第一传送带82、以及由第一传送带82带动的第一滚轮83;第二导料夹料机构9包括第二电机91、与第二电机91驱动连接的第二传送带92、以及由第二传送带92带动的第二滚轮93;第一滚轮83与第二滚轮93相对设置于无纺布16的两侧并均用于压触无纺布17。该第一导料夹料机构8和第二导料夹料机构9一方面能够对无纺布17起到很好的导向作用,另一方面能够夹紧无纺布17,便于第二超声波切割机构10能够对无纺布17进行快速切割。
本实施例中,辅助收料轴6的转速设置为120r/min,收料轴4的转速设置为80r/min,辅助收料轴6一方面能够对收料轴4起推动的作用,另一方面能够对收料轴4的无纺布17起到压实的作用,进而使得该小型无纺布除尘复卷机能够使得所形成的卷布比较紧实,不松散。
实施例2。
本实用新型的一种小型无纺布除尘复卷机的实施例2,本实施例与实施例1的不同之处在于,本实施例中,辅助收料轴6的转速设置为100r/min,收料轴4的转速设置为70r/min。收料轴4的转速设置为80r/min,辅助收料轴6一方面能够对收料轴4起推动的作用,另一方面能够对收料轴4的无纺布17起到压实的作用,进而使得该小型无纺布除尘复卷机能够使得所形成的卷布比较紧实,不松散。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同,在此不再赘述。
实施例3。
本实用新型的一种小型无纺布除尘复卷机的实施例3,本实施例与实施例1的不同之处在于,本实施例中,辅助收料轴6的转速设置为140r/min,收料轴4的转速设置为70r/min。收料轴4的转速设置为90r/min,辅助收料轴6一方面能够对收料轴4起推动的作用,另一方面能够对收料轴4的无纺布17起到压实的作用,进而使得该小型无纺布除尘复卷机能够使得所形成的卷布比较紧实,不松散。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同,在此不再赘述。
最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征:
1.一种小型无纺布除尘复卷机,其特征在于:包括放料机构、分切机构、导向辊、吸尘装置、传送轴、切断机构和收卷机构;无纺布依次经所述放料机构、所述分切机构、所述吸尘装置、所述传送轴和所述切断机构,并利用所述导向辊输送至所述收卷机构;
所述收卷机构包括收料轴、与所述收料轴驱动连接的收料电机、用于压触所述收料轴的无纺布的辅助收料轴、以及与所述辅助收料轴驱动连接的辅助电机;
所述辅助收料轴的旋转方向与所述收料轴的旋转方向相对,且所述辅助收料轴的转速大于所述收料轴的转速;
所述分切机构包括第一超声波切割机构、与所述第一超声波切割机构连接的刀架、设置于所述刀架的若干个切割刀片、以及用于承托无纺布的承托板;所述承托板与所述切割刀片分别设置于无纺布的两侧;
所述切断机构包括第二超声波切割机构和导料夹料机构,所述导料夹料机构包括相互配合并相对设置的第一导料夹料机构和第二导料夹料机构。
2.根据权利要求1所述的一种小型无纺布除尘复卷机,其特征在于:所述承托板的上表面设置有防摩擦层。
3.根据权利要求1所述的一种小型无纺布除尘复卷机,其特征在于:所述导向辊包括靠近所述放料机构的第一导向辊和靠近所述收料轴的第二导向辊。
4.根据权利要求1所述的一种小型无纺布除尘复卷机,其特征在于:所述吸尘装置包括用于与无纺布触接的第一粘尘硅胶辊和第二粘尘硅胶辊,所述第一粘尘硅胶辊和所述第二粘尘硅胶辊分别设置于无纺布的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种小型无纺布除尘复卷机,其特征在于:所述小型无纺布除尘复卷机还包括用于测量无纺布的长度的测量装置和控制装置,所述测量装置与所述传送轴连接,所述控制装置分别与所述测量装置和所述第二超声波切割机构连接。
6.根据权利要求5所述的一种小型无纺布除尘复卷机,其特征在于:所述小型无纺布除尘复卷机还包括用于显示无纺布的长度值的显示装置,所述显示装置与所述测量装置连接。
7.根据权利要求1所述的一种小型无纺布除尘复卷机,其特征在于:所述第一导料夹料机构包括第一电机、与所述第一电机驱动连接的第一传送带、以及由所述第一传送带带动的第一滚轮;所述第二导料夹料机构包括第二电机、与所述第二电机驱动连接的第二传送带、以及由所述第二传送带带动的第二滚轮;
所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置于无纺布的两侧并均用于压触无纺布。
8.根据权利要求1所述的一种小型无纺布除尘复卷机,其特征在于:所述辅助收料轴的转速设置为100r/min~140r/min,所述收料轴的转速设置为70r/min~90r/min。
9.根据权利要求8所述的一种小型无纺布除尘复卷机,其特征在于:所述辅助收料轴的转速设置为120r/min,所述收料轴的转速设置为80r/min。
技术总结
本实用新型涉及无纺布的复卷技术领域,特别是涉及一种小型无纺布除尘复卷机,其包括放料机构、分切机构、导向辊、吸尘装置、传送轴、切断机构和收卷机构;收卷机构包括收料轴、与收料轴驱动连接的收料电机、用于压触收料轴的无纺布的辅助收料轴、以及与辅助收料轴驱动连接的辅助电机;辅助收料轴的旋转方向与收料轴的旋转方向相对,且辅助收料轴的转速大于收料轴的转速;分切机构包括第一超声波切割机构、与第一超声波切割机构连接的刀架、设置于刀架的若干个切割刀片、以及用于承托无纺布的承托板。该小型无纺布除尘复卷机在复卷的过程中能够输出小型无纺布,并且能够使得所形成的卷布比较紧实,不松散,进而提高卷布产品的品质。